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方管表面缺陷的五种检测方法


重庆方矩管表面缺陷的检测方法主要有五种:

一、涡流检测

涡流检测有多种形式,包括常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测。利用涡流传感器感应金属时,方管表面不同类型和形状的缺陷会产生不同类型的信号。本实用新型具有检测精度高、检测灵敏度高、检测速度快的优点,可检测被检测管道的表面和次表面,不受被检测方管表面油污等杂质的影响。缺点是容易将非缺陷结构判断为缺陷,误检率高,检测分辨率不易调整。

二、超声波检测

当超声波进入物体并遇到缺陷时,一些声波会被反射。发射机和接收机可以分析反射波,异常准确地检测缺陷。超声波检测常用于锻造检测。它具有较高的灵敏度,但不容易检测形状复杂的管道。被检方管表面要求有一定的光洁度,探头与被检表面之间的缝隙需要用偶联剂填充。

重庆方管1.png

三、 磁粉探伤

磁粉检测的原理是实现方管材料中的磁场。根据缺陷处的漏磁场与磁粉之间的相互作用,当表面和表面附近存在不连续或缺陷时,不连续或缺陷处的磁力线将局部扭曲,产生磁极。本实用新型设备投资少,可靠性高,直观。缺点是操作成本高,缺陷不能准确分类,检测速度慢。

四、 红外探测

通过高频感应线圈,在方管表面产生感应电流。感应电流将导致缺陷区域消耗更多电能,并导致局部温度升高。通过红外探测局部温度来确定缺陷深度。红外检测一般用于平面缺陷检测,不适合检测不平整的金属表面。

五、漏磁检测

方管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似,其适用范围、灵敏度和可靠性均强于磁粉检测方法。


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